Поездка в Тверь

Третьего дня с инициативной группой студентов выехали на завод DKC. Компания эта известна во всем мире, как крупный производитель кабельных систем и кабеленесущего оборудования высокого ценового сегмента. Это значит, что конкурируют эти ребята не с китайцами, а с крутыми европейскими фирмами, и, со слов нашего экскурсовода, конкурируют весьма успешно. Первое, что поразило, так это отношение к обучению персонала, оно здесь вынесено в особый отдел и организовано на высшем уровне. Удобный автобус доставил нас к производственной площади, и там же по этой площади возил. Специально выделенный человек с интересом рассказывал (за что ему отдельно большое спасибо), как и что организовано на заводе. Производственные площади огромные, на неподготовленного человека наверняка производят неизгладимое впечатление, но среди нас неподготовленных не было. Тут стоит отметить, что все очень хорошо организовано. В цехах людей немного, и они в основе своей выполняют наблюдательную функцию, смотря, чтобы какая-нибудь роботизированная рука не восстала против действующего режима. Не знаю, как оно в обычной жизни, но при нас все станки вели себя прилично. Еще один момент, который поразил лично меня, практически не было слышно матерщины, на мой взгляд это значит, что люди своей работой довольны. С образовательной стороной тоже полный порядок. Узнали много нового, особенно по части шинопроводов. Сие изделие в России пока что является чем-то экзотическим, а вот за рубежом эту технологию все более и более упорно осваивают. На данном заводе производится некий идеальный шинопровод, который, исходя из того, что было сказано, обладает уникальными свойствами. Образец даже дали покрутить в руках. Судя по тяжести, вещь действительно прогрессивная, надеюсь все же однажды найдет себе место и у нас на родине. Также много было рассказано про оцинковку, но про это можно вообще отдельную статью написать. В общем и целом, впечатления крайне положительные. Спасибо компании DKC за столь информативную и позитивную поездку!

Производственная практика в ЗАО «НПО ЛИТ»


Ренат
В учебную программу МЭИ (как и любого другого российского вуза) включено обязательное прохождение производственной практики. Нам вместе со Светланой выпала честь проходить практику в производственной компании ЛИТ. Почему мы решили об этом написать? Справедливо считается, что на территории нашей страны это одно из самых успешных светотехнических предприятий. Оно специализируется на разработке и внедрении УФ газоразрядных ламп низкого давления, применяемых для обеззараживания воды, почвы и воздуха. С точки зрения экологичности и эффективности УФ обеззараживание воды вкупе с хлорированием превосходит обычное хлорирование за счет снижения применяемой дозы гипохлорита натрия, в то время как ее озонирование слишком дорого.
Для начала мне хотелось бы сказать о том, почему я изъявила желание проходить практику в компании ЛИТ. Немаловажную роль в моем выборе сыграл наш преподаватель по предмету «Источники оптического излучения» Попов О.А. Ученый, преподаватель с опытом работы в Америке и просто хороший человек, он моментально расположил большинство студентов к себе, общаясь с нами как с будущими коллегами. Я поняла, что мне будет интересно работать под его руководством, к тому же, предмет оказался действительно интересным для более детального изучения.

Светлана
В первый же день практики нам устроили экскурсию по предприятию и ознакомили с процессом производства ламп, который разделен на несколько этапов. На первом из них на колбы наносится защитное оксидное покрытие, которое помогает увеличить полезный срок службы ламп.


Затем производится заштамповка колб с торцов электродными узлами (электроды покрыты специальным оксидным покрытием, облегчающим эмиссию электронов в разряд).
Перед отправкой на участок откачки к колбам припаивается штенгель, с помощью которого откачивают воздух из колб, закладывают амальгаму и заполняют почти готовые лампы инертным газом. После выполнения этих операций штенгель отпаивается.


Следующий этап — цоколёвка. И только затем лампы проходят ОТК, после чего готовый продукт упаковывается и отправляется на склад.


Практика в ЛИТе дала нам с Ренатом возможность подробнее изучить каждый этап процесса производства ламп.
Большую часть времени мы проводили в лаборатории, осваивая методы технического контроля продукции, а также решая интересные задачи нашего куратора Володи Левченко. Лабораторные стенды используются при разработке новых типов ламп и при изучении ламп конкурентов.

Кроме прочего, мы исследовали пропускную способность материала различных кварцевых трубок с помощью спектрофотометра, рассчитывали погрешности измерений, составляли отчеты.
Подводя итог, хочется заметить, что три недели, проведенные мной на практике, позволили иначе (в самом хорошем смысле) взглянуть на светотехнику как на науку и на ее прикладное применение в узкой, но такой полезной отрасли обеззараживания; своими глазами увидеть, как работает производство УФ-ламп, которые очищают воду даже в моем родном городе — как и во многих других городах нашей страны, странах Европы и Азии.
Сначала я, будучи студенткой, боялась оказаться на производстве, где работают уже опытные, знающие свое дело люди: ученые, инженеры и простые рабочие. Но в ЛИТе я ни разу не почувствовала давление со стороны других людей или дискомфорт. Находясь в лаборатории, мы общались с серьезными руководителями, которые диктовали нам правила и давали задачи, а во время обеда или перерывов вместе пили чай, шутили. ЛИТ — это отличный дружный коллектив, с которым не хочется расставаться.
P.S. Выражаем благодарность нашему преподавателю Попову О.А, руководителю со стороны предприятия Левченко В.А., а также другим сотрудникам ЗАО «НПО ЛИТ».